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產品概述:XSG係列旋轉閃蒸(zhēng)幹燥機是由熱空氣切線進入幹燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器(qì)進入幹燥器內,在(zài)高速旋轉攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用(yòng)下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空(kōng)氣充分接(jiē)觸、受熱、幹燥。
工作原理
熱空氣切線進入幹燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的(de)旋轉風(fēng)場。膏狀物料由螺旋(xuán)加(jiā)料器進入幹燥器內,在高(gāo)速旋轉攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切(qiē)力的(de)作用下得到分散,塊狀物(wù)料迅速粉碎,與熱空氣充分(fèn)接觸、受熱、幹燥。脫水後的幹物(wù)料隨熱氣(qì)流上升,分級環將(jiāng)大顆粒(lì)截留,小顆粒從環中心排出幹燥器(qì)外,由(yóu)旋風分離器和(hé)除塵器回收,未幹透或大塊物料受離心力作用甩向器壁,重新落(luò)到底部被粉碎幹燥。
結構示意圖
性能特點
◎旋流、流(liú)化、噴動及粉碎分級(jí)技術的有機結合。
◎設備緊湊,體積小,生產效率高,連續生產,實現了"小設備,大生產"。
◎幹燥強度大,能耗低(dī),熱效率高。
◎物(wù)料停留時間短,成品質量(liàng)好,可用於熱敏性(xìng)物料幹燥。
◎負壓或微負壓操作,密閉性好,效率高,消除環境汙(wū)染。
適應物料
有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安(ān)息香酸、殺菌丹、草酸(suān)鈉、醋酸(suān)纖維素、有(yǒu)機顏料等(děng)。
染(rǎn)料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化(huà)鋅、各種(zhǒng)偶氮染料中間體。
無機(jī)物:硼砂(shā)、碳酸鈣、氫氧化(huà)物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻(tī)、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品:大豆蛋白、膠凝澱粉、酒槽、小麥糖(táng)、小麥澱粉等。
技術規格
型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主機內(nèi)徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸發水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-450 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
裝機容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
高度上(shàng)限m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地麵積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸發量是以(yǐ)進風溫度為1 80oC,出風溫度為80oC 時每小時蒸發的水份,
2.除以上型號外可(kě)為用(yòng)戶作特殊設計,
3.以上裝機容(róng)量為標準配套,根據物料不同功率配套可(kě)明顯減少。
處理物料(liào)及特(tè)點(以6型閃蒸為基(jī)準)
物料名稱 | 硬脂酸 | 氫氧化鋁 | 碳酸鋅 | 殺蟲單 | TMTD | DSD酸 | 氧(yǎng)化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅(tóng) | 白太黑 |
進風(fēng)溫度oC | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
初含濕量% | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
終含(hán)濕量% | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
實際幹燥(zào)能(néng)力kg/h | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
物料名稱 | 促進劑 | 油溶墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細(xì)碳酸鈣 | 泥漿處理(lǐ)劑 | 二氧異氰尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉(nà) |
進風溫度oC | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
初含濕量% | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
終含濕量% | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
實際幹燥能力kg/h | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
設計將高水分穀(gǔ)物一次降到安全標準的設備,要求降幅10%以上。為此,有(yǒu)兩條途徑:一是(shì)采用聯(lián)合烘幹法,即將兩種以上烘幹方法的烘(hōng)幹(gàn)機組合成一種新的幹燥…
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