圓（yuán）盤幹燥機（jī）

 汙泥圓盤幹燥機與其他間接幹燥設（shè）備相比具有，傳熱麵積大，攪拌效果好，更能促進水分的（de）蒸發和去除等優點，是新開（kāi）發的一款改良型簡接加熱幹燥機。轉盤式幹燥（zào）機主要是由定子（外殼），轉子（轉盤）和驅動裝（zhuāng）置組成。轉子中心軸是幹化轉盤的承載部件，它是一個中（zhōng）空軸，所有的轉盤焊接在這個空軸上。圓盤幹燥機通過（guò）轉（zhuǎn）盤邊緣的推進/攪拌器的作用，汙泥被均勻緩慢地輸送通過整個幹燥機，並通過與轉盤的熱接觸被幹化。在幹化過程中，熱蒸（zhēng）汽冷凝在轉盤腔的內（nèi）壁上，形成冷凝水（shuǐ）。冷凝水通過一個（gè）管子（zǐ）被導入中心管，通過導（dǎo）出槽導出幹燥機。在每兩片轉盤（pán）之間裝有刮刀，刮刀固定在外殼（定子）上。刮刀（dāo）可以疏鬆盤（pán）片間的汙泥，使廢蒸汽快速離開汙泥。幹燥機（jī）的傳熱介質（zhì）一般（bān）是0.2Mpa~0.6Mpa的飽和蒸汽（qì）。圓盤幹燥機每片轉盤（pán）由兩個對扣的圓盤焊接而（ér）成。中心軸內腔與所有轉盤內腔相連（lián）通。為了提高（gāo）轉盤的堅固性，空心轉盤內腔分部著許（xǔ）多支撐杆，支撐杆兩端（duān）支撐著左右兩個圓盤。根據（jù）所（suǒ）幹化物料性質（zhì）的不同，轉盤可以采用低碳鋼，不鏽鋼，或特殊合金鋼製（zhì）造。在轉盤（pán）邊緣裝有推進（jìn）/攪拌（bàn）器，它們有兩個功能：一是推進（jìn）輸送物料，二是攪拌混合物料。推（tuī）進器的傾角是可以調（diào）整的，轉盤的內腔可以通入中低壓蒸汽，導熱油或高壓熱水傳遞幹化產品所需熱量。

  圓盤幹燥機具有運行時氧含（hán）量、溫度和粉塵量低，安全性好，圓盤幹（gàn）化機每個豎立圓盤的左右兩麵（miàn）傳熱，傳熱麵積大，結構緊湊，外形尺寸很小（xiǎo），輔助設備少，係（xì）統簡單。幹化機內（nèi）部汙泥為濕汙泥，為防止汙泥粘結在圓盤上，在外殼內壁有固定的（de）較長的刮刀，伸到圓盤之（zhī）間的（de）空隙，起到攪拌（bàn）汙泥、清潔盤麵的作用；采用低溫熱源（≦180℃）加熱，圓盤上的汙泥在停車時不會過熱；所需輔助空氣少，尾氣處（chù）理設備小；圓盤（pán）幹化機可（kě）應用（yòng）於半幹化工藝，也可（kě）應用於全幹化工藝；可采用蒸汽，導熱油（yóu）等多種傳熱介質，現場環境非常好。
圓盤幹燥機現（xiàn）在已經發展（zhǎn）為相（xiàng）當（dāng）成熟的幹化工藝，在國際上的市場占有率也（yě）非常高。圓盤幹燥機汙泥半幹（gàn）化焚燒的工藝流程為：進（jìn）入汙泥處理廠的濕汙泥由汙泥泵送入汙泥（ní）幹（gàn）化機，幹化機內的汙泥（ní）通過間接加熱升溫並蒸（zhēng）發出水份，蒸發出的廢蒸汽經冷凝器冷凝成（chéng）液體（tǐ）後處理達標排放或納（nà）入汙水管網，幹化後的汙（wū）泥進入焚燒爐焚燒（shāo），汙（wū）泥焚燒產生的高溫煙（yān）氣經過（guò）餘熱（rè）鍋（guō）爐、少煤器（qì）和空氣預熱器回收熱能，再經過（guò）尾氣淨化裝置處理達標後經煙囪排入大氣。圓盤幹燥（zào）機回收（shōu）的熱能產生蒸（zhēng）汽或加熱導油，蒸汽或導熱油作為幹化機的熱源介質，實現熱量的有效利用。