KJB係列（liè）空（kōng）心槳葉幹燥機（jī）

工作原理：

槳葉式幹（gàn）燥機（jī）是一種（zhǒng）以傳導為主的臥式攪拌型幹燥機。主體結構為帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心低（dī）速回轉中空軸，軸上焊有若幹攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內均通以熱載體，兩種加熱麵（miàn）同時對物料加熱。熱載體通常（cháng）從幹（gàn）燥機中部送入（rù），通過呈（chéng）攪（jiǎo）拌狀（zhuàng）態的物料（liào）層表麵（miàn），從另一側（cè）排出（chū）。

空心（xīn）軸上密集排列著楔形中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱麵積（jī）很大，熱介質溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來（lái）加熱物料，熱（rè）量損失僅（jǐn）為通過（guò）器體保溫層向環境的散熱。楔形槳（jiǎng）葉傳熱麵具有自（zì）清潔功能，物料（liào）顆粒與楔形麵的相對運動產生洗（xǐ）刷作用，能夠（gòu）洗刷掉楔形麵上的附著物料，使運動中一直保持（chí）著清潔的傳熱（rè）麵。

主要特點：

1、物料滯留時間可調，可處理高含水物料，也能獲得極低（dī）含水物料；

2、典型傳導幹燥方式，節能，傳導係數大，熱（rè）效率高；

3、因所需熱量全部由空心（xīn）葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補充少量熱空氣即可，粉塵（chén）夾帶低，尾氣易處理，不需除（chú）塵等輔助設備。

4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向（xiàng）旋（xuán）轉（zhuǎn），葉片（piàn）的兩個斜麵反複攪拌、壓縮、鬆弛並推進物料，使（shǐ）頁麵（miàn）具有獨特（tè）的自潔能力，加熱麵不斷獲（huò）得更新，也使槳葉幹燥機的傳熱係數高於其他任何傳導幹燥方式（shì）。

結構緊湊：幹燥機主要的傳熱（rè）部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的（de）、按照（zhào）規定的（de）間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高。基（jī）於這一原（yuán）因，這種設備的結構非常緊湊、占地麵積小。

傳熱效率高：由於（yú）原材料很好地連續混合攪拌，由於相對旋轉的鏟（chǎn）形的槳葉和傾斜的槳葉表麵以及機體的（de）加熱（rè）、冷卻，保證了所有（yǒu）與產品接觸（chù）的表麵能夠均勻地傳遞熱能。

自潔性能：由於槳葉的運動是（shì）相對旋轉，它們對附近的內表麵起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被清除下來，重新進入生產過程。

控製簡單：幹燥過程和停（tíng）留時間都可以簡單地檢查、控製和調整。它們都可以根據被幹燥產品（pǐn）的物理性能單獨（dú）進行設定和調整（zhěng），對軸或者槳葉的數量、轉速、傳（chuán）熱體的溫度和幹燥時間進行設定和調整。

產生的粉塵和氣（qì）味（wèi）較小（xiǎo）：由於（yú）幹燥過程（chéng）中使用的氣體流量很小，因此能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此（cǐ），與其配套使用的（de）吸塵器或者（zhě）除味器也很小或者根本無需使用。

適合（hé）於濕度很大產品的幹燥（zào）：由於使用了槳葉式（shì）的幹燥元件和連續的混合（hé）攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行幹燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者腐敗變（biàn）質。

幾乎沒有（yǒu）磨損和材料（liào）的（de）損耗：槳葉的轉速很低，每分鍾隻（zhī）有10~40轉，這就有效地避免（miǎn）了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨（mó）損（sǔn）。另外，也（yě）將金屬（shǔ）材料的破裂（liè）風險降低到了很（hěn）小程度。

結構示意圖：

技術參數：

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