盤式幹燥機操作前要做好（hǎo）哪些工作？

  盤式幹燥機操作前要做好哪些工作?為什麽要進行潤滑?

  盤式幹燥機用於幹（gàn）燥熱敏性液體、粘性（xìng）液體和懸浮液，也用於幹燥燃料、肥皂粉、中間體和無機鹽等物料。盤式幹燥（zào）機作為目前的主（zhǔ）流烘幹（gàn）機，將為您展示具體的準備操作流程。

  1.檢查管道連接位置，密封材料是否安裝，連接是否牢固，以確保（bǎo）未加（jiā）熱的空氣不進入幹燥室。

  2.檢查靜設備、靜密封（fēng）點、管道、高速（sù）離心是否跑（pǎo）、滴、漏、堵。

  3.門和觀察窗是否關好（hǎo），檢查是否有漏風。

  4.檢查電氣聯鎖、儀表、閥門等部件（jiàn）是否正常。擰緊桶底和旋風分離器底部（bù）的傳粉器。要求傳粉者需要保（bǎo）持幹燥和清潔。安（ān）裝盤式幹燥機前，檢查密封圈是否脫落，然後擰緊授粉器。

  5.單擊開始按鈕檢查運行旋（xuán）轉方向（xiàng）。

  6.向離心噴嘴（zuǐ）電機注油，注油至觀察孔的1/2以上，然後開啟油循環泵。

  7.檢查出口處（chù）的（de）調節蝶閥（fá）是否打開。注意：不要關閉蝶閥（fá），否則（zé）會損壞（huài）進氣管道和電（diàn）加熱器，一定要引起足夠的重視!

  8.給水泵的連接管是否連接，電機（jī）和泵的旋（xuán）轉（zhuǎn）方向是否正確。

  9.是否蓋住放置（zhì）在幹燥室頂部（bù）的（de）噴頭，以避免空氣泄漏。

  10.給水泵（bèng）出口關閉，檢查給水泵是否正常。

  對（duì）於盤式幹燥機潤滑（huá）管理，主要是避免盤式幹（gàn）燥機零部件的老化，也（yě）是減少磨損的有效手（shǒu）段。潤滑（huá）管理也是日常管理的基礎（chǔ）項目。從廣義上講，潤滑（huá）是指在相對運動的兩（liǎng）個零件的摩擦麵之間加入某種潤滑介質，將原來直接接觸的幹摩擦麵（miàn）分開，在摩（mó）擦麵之間形成一（yī）定厚（hòu）度的潤滑膜，以減少摩擦磨損。根據相對運動的兩個零件的摩擦表麵之間的具體潤滑情況（kuàng）和潤滑狀態，可分為無潤滑、液體（tǐ）潤滑、邊界潤滑（huá）、半液體潤滑和半幹潤滑。減少摩擦、磨損、洗滌、冷卻、阻尼振（zhèn）動、防鏽、密封（fēng）(如油脂)等。這些影響相（xiàng）互依存，相互影響。如果不能有效降低摩擦磨損，就會產（chǎn）生大量（liàng）的摩擦熱，導致摩擦表麵和潤滑介質的破壞。結合盤式幹燥機的具（jù）體使用（yòng），可以發現常見（jiàn）的潤滑管理和維護問題如下（xià）：

  潤（rùn）滑管理和維護尚未（wèi）實施。長期以來，這項工作普（pǔ）遍存在問題，尤其是（shì）化工企業的基（jī）層管理。雖然一些化工企業（yè）逐漸加大了（le）潤滑管理和維護力度，但對於小（xiǎo）型企業，沒有設立專門的崗位（wèi）進行維護，表現出管理和維護意識（shí）薄弱。

  在盤式幹燥機的設計中（zhōng），不重視潤滑油的使用，設計人員對添（tiān）加劑和潤滑劑（jì）不了解，會造成設（shè）備使用上的問題。