盤式幹燥機的結構組成

  盤式幹（gàn）燥機的結構組成

  盤式幹（gàn）燥機是一（yī）種高能（néng）效的幹燥設備。設備主要包括外殼、框架、大小空心加熱盤、主軸（zhóu）、耙臂及耙葉、饋線（xiàn）、減速器、電（diàn）機等零部（bù）件。

  盤式幹燥機的結構組成

  盤式幹（gàn）燥機加熱盤（pán）是烘幹機的主要部件，內（nèi）部（bù）使用飽和蒸汽、熱水或導（dǎo）熱油作為加熱介質。因此（cǐ）加（jiā）熱盤實際上是（shì）壓力容器。因此，在內部將擋板隔板或短管道焊（hàn）接成一定的排（pái）列（liè），同時在空白盤內增加加熱介質的擾動，提高了傳熱效果（guǒ）。另一方麵，提高空白光盤的剛度，提高載荷能力。每個加熱盤都有熱載（zǎi）體的進出口（kǒu）相連。各層加熱盤之間保持一定距離，水平固（gù）定在框架上。

  每層（céng）加熱盤都配（pèi）有十字耙臂，上下兩（liǎng）層加熱盤的耙臂層交錯45度，固定在（zài）主軸上。每個（gè）耙子胳膊都包含（hán）多（duō）個排列在一定距離的耙（pá）葉，但上下兩層加熱板的耙安裝（zhuāng）方向相反，以確保材料的正常流動。電機通過減速器使烘幹機主軸運動。材料進入烘幹機上麵（miàn）的供應口（kǒu），通過各層加（jiā）熱板幹燥後（hòu）從下麵的排放口排出（chū）。烘幹機的外麵有外殼，使整個（gè）幹燥過程能夠在密封的（de）空間進行。

  盤式幹燥（zào）機的特性是（shì）什（shí）麽?

  1、熱效率高、能（néng）耗低、幹燥時間短（duǎn）。盤式幹燥機是熱傳導式幹燥設備，在（zài）氣流幹燥中不（bú）會被熱風帶走很多弊端。同時，由於耙葉的機械作用（yòng），不斷翻炒攪拌，材料層的熱阻降低，幹燥強度提高，熱效（xiào）率（lǜ）可達60%以上。由於材料的潤濕含量不同，單位蒸汽消耗量為1.3-1.6公斤，幹燥時間一般為5-80min。

  2、可調節（jiē）的好加熱（rè）盤數、主軸的轉速、加（jiā）熱（rè）介質的溫度和材料（liào）停留時間（jiān）可以根據需要進（jìn）行調整，因此產品幹燥均勻（yún），質量（liàng）好。

  3.幹燥材料不容易破（pò）損，但低速攪拌。耙葉轉速（sù）低，翻車過程（chéng）中材料不易（yì）破碎。

  4.環境整潔封閉式操（cāo）作，不揚塵，改善勞動環（huán）境，對經（jīng）營者健康有（yǒu）好處。

  5、無振動，無噪音（yīn），運行平穩，操作容易（yì），設備直立安（ān）裝，安（ān）裝麵積小。

  盤式（shì）幹燥機的（de）適用範圍：

  1. 由於材料的特性，該烘幹機適用於幹燥顆（kē）粒材（cái）料，不適用（yòng）於粘性或糊狀材料。這是因為幹燥的材料不斷被耙葉（yè）炒，同時被耙葉推動，稠或糊料很難被耙葉翻轉，甚至幹燥板上出現痕，導致耙葉不（bú）能正常工作，甚（shèn）至受損。

  2. 2.材（cái）料（liào）的（de）熱功能上，各種材料都可以用這個設備幹燥。因為烘幹（gàn）機可以（yǐ）用蒸汽（qì）、導熱油或（huò）溫水作為熱源，烘幹機可以設計成常壓、密封、真空型等多種樣式。因此，不管是對熱敏感（gǎn）的物質（zhì）還是幹（gàn）燥溫度高的材料，都可以用這個設備幹燥。

  3.行業上，該設備可用於化工、染料、農藥、塑（sù）料、醫藥、食品、糧（liáng）食等眾多行業。

  使用盤式（shì）幹燥機時的注意事項

  1、塊狀、膏體材料嚴禁直接放入烘幹機。

  2、飼（sì）料裝置要性能好，以保持飼料均勻。

  3、禁止材料（liào）直徑大於10毫米的（de）硬塊與（yǔ）材料混合進入（rù）烘（hōng）幹（gàn）機。

  4、幹燥板麵不能有材料帶。否則會影響傳熱和落後效果（guǒ），電力消耗也會增加。

  5、因故障突然停機，應立即停（tíng）止供（gòng）應，關閉熱源，然後關閉電源，打開（kāi）檢查門，清理盤子上的材（cái）料，防（fáng）止材料結塊。

  6、長期（qī）運行時，烘幹機內可能會積累一（yī）些（xiē）材（cái）料。

  7、耙子（zǐ）是否需要套筒和耙子（zǐ）要根據試生產情況來決（jué）定。

  8、為了防止設備損壞，嚴禁設備逆轉。

  9、啟動設備時，嚴禁調整耙葉防（fáng）止人身傷害。

  10、蒸汽管道需要設置限製裝置（zhì），嚴禁（jìn）超壓。

  11、出口要順暢，為了防止設備損壞（huài），要嚴禁切斷材料。

  12.半棉溫度超過70時，嚴禁用冷水清洗設備。